瓦楞纸板产生搓板现象可能是由于多种原因造成的，针对这一现象，可以采取以下几种解决方案：
调整涂胶装置：确保涂胶装置处于正常工作状态，控制楞峰涂胶宽度在适当范围内，如1.3mm-1.8mm之间。避免采用过低的速度进行生产，这有助于减少涂胶量不均引起的搓板现象。
调整胶粘剂粘度：提高胶粘剂的粘度，以减少楞峰背上的涂胶量，有助于减少搓板现象。这种调整方法成本变化不大，是一种经济有效的解决方案。
更换面纸：若条件允许，可以考虑更换定量更高的面纸，以消除搓板现象。但这种方法会增加成本，使纸箱价格上升。
控制含水率：在配纸时，尽量保持面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率接近。适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸，有助于减少因含水率差异引起的搓板现象。
润湿法处理：对于定量低且干燥的面纸，如果涂胶量过多，可以采用润湿法（如翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后再使用，这有助于避免干燥面纸对胶水量摄取过多引起的搓板现象。
调整间隙和压力：严格控制涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙，间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚好通过为准。同时，要严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。
利用纸张纹理特性：面纸的纤维方向应与瓦楞方向平行，面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”字裱合，这有助于消除搓板现象。但需要注意，有时因卷筒纸张幅宽不符合纸箱尺寸，可能会浪费纸张，增加成本。
更换瓦楞辊：如果磨损的瓦楞辊楞尖半径增大，突出的瓦楞会吸收较多的胶，导致搓板现象。此时，应考虑更换瓦楞辊。
