生产瓦楞坑纸容易发生弯翘现象，弯翘的瓦楞坑纸给下一道工序的生产带来了诸多困难，比如印刷开槽走规等。本课程主要讲解
四川瓦楞坑纸生产过程中引起弯翘的原因。
1、人员操作技术的正确和熟练程度
在纸板生产的过程中，最主要的因素首先是人，如果人的精神状态不好、心态不好，那么纸板是没有办法调整好的；其次是知识的欠缺，许多人由于根本不知道纸板弯翘的原因，所以他们也就不懂该如何进行调整；最后是执行力的问题，比如大家都知道纸板弯翘的原因，但没有人出面协调与执行，这样也会出现问题。因此，仅凭一人是无法把瓦楞坑纸的弯翘调整好的，纸板弯翘需要整个生产线的协调。
2、机器设备功能的完善
（1）停机时间
生产线停车时间越长造成纸板弯翘程度越大。如果生产线经常停机，那么瓦楞坑纸弯翘的概率会大幅提高。原因是设备一旦停机，纸板就会滞留在烘道上，停机时间越长，纸板就越弯翘。
（2）生产车速
生产车速会直接影响纸板水分的蒸发。一般来说，车速在150米/分，水分减少2%；车速在45米/分，水分减少4%。由此得出，车速越慢，水分自下向上转移的越多，瓦楞坑纸弯翘的概率越大。
（3）预热缸
a.运行的速度：速度的快慢会影响预热缸转移到纸张上面热量的多少。
b.包覆的面积：包覆越多，传递的热量多，水分蒸发的越多；包覆越少，传递的热量少，水分蒸发的越少。
c.原纸的张力：预热缸的包角越大，意味着包的越紧，摩擦力就会越大。反之，包角越小，包的越松。
d.原纸接触面：与接触面（里纸或面纸）有一定的关系。正如有些人说，把原纸换个面，纸板就平整了，这就是由于里纸的张力不同而造成的。
当然，在调整以上要点的过程中，也同步需要调整平衡辊。
3、原纸水分均匀度的控制
原纸的水分含量每改变1%将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变0.06%～0.10%。因为纸板通过生产线期间，水分含量的改变可以达到15%～20%，因而可能造成纸板0.9%～2%尺寸的相对变化。如果水分误差达到3%就足以引起纸板的弯翘了。
而同一纸卷的水分同样需要控制在3%以内的范围，否则也会造成不同程度的纸板产生弯翘。无论是不同卷的纸还是同一卷纸，如果纸板两边与中间的水分有变化，都会造成不同程度的弯翘。所以，仔细控制原纸中的水分含量对于平直的瓦楞坑纸生产至关重要。
在正常速度下的水分含量测定表明，在纸幅“松”的区域内水分消除量比在“紧”的区域低一点。纸卷的蓬松其实是一种水分的变化，它的影响有两种：一是会影响张力，也就是拉力；二是会影响纸板的水分，它本身就是由水分引起的。
还有一个很重要的因素就是天桥。天桥正常积纸运行时，生产的纸板是平直的；天桥空载时，纸板翘曲的轨迹朝着反向偏移；天桥积纸过多时，纸板翘曲的轨迹朝着正向偏移，这些都是由水分散发的多少引起的。
另外，单瓦部和双瓦部要以相同的车速进行，连续生产的生产线不仅操作要衔接上，而且其维持恒定的生产速度会使瓦楞坑纸翘曲问题趋向最小化。
4、供热供气的稳定性和可靠性
供热供气需稳定、持续和均匀。如果供气不稳定而车速稳定的状态下，就会导致纸板热量不一致形成弯翘。
顺便提一下上糊量，我们只需记住上胶多就是上水多。因为水粉比是3:1，上上去的水都是会要蒸发的。如果你在某一部位的上胶量较多，就意味着这个部位的水分也较多。由于水分平衡时候的收缩不同，从而引起纸板弯翘。
影响上胶的状态有三个因素：切糊辊与上糊辊的间隙会直接影响上糊量；上糊辊与瓦楞辊的间隙会直接影响上糊量；上糊辊的网线数也会影响上糊量。
5、生产环境自然气候
在
四川瓦楞坑纸的储存环节中，同样存在着影响纸板不平整的因素，比如纸板堆的歪歪斜斜，裸露在外的纸板由于散发面积及受力的不同，从而引起弯翘。此外，室外的温湿度也会引起纸板的弯翘，如果湿度很大就极易弯翘。
