降低纸箱厂损耗的问题是所有纸箱厂都关心的，从分析3点细节出发，讲述如何解决
瓦楞纸板强度不足问题，减少纸箱厂的损耗。更深层次了解和认识瓦线操作时变量控制理论，从而有效提高瓦线生产效率，降低瓦线质量缺陷的产生，降低纸箱厂生产成本。
一、瓦楞纸：瓦纸过分加热，水分流失
瓦楞纸方面也会引起愣的高度不足，很多人可能考虑不到这点。生产过程中当瓦纸过分加热时，会导致纸板水分流水。纸板水分流失时，纸的厚度相对会发生变化，尤其是高克重的纸张变化较明显。因此，在生产过程中要考虑瓦楞纸的水分，保证纸板正常生产。也就是说瓦楞纸含水率过高过低都会造成纸板的抗压的降低。纸板的厚度会直接影响纸箱空箱抗压及纸板边压，所以在生产过程中应多方面考虑，采取最有效的方法来满足客户的需求。
二、上胶量：上胶量大，物理性能降低
为了防止脱胶现象，操作员会将上胶量加大，其实上胶量的加大，也就意味着造成纸板的水分的增加，由于水分的增加，也使得瓦楞纸板的物理性能的下降。
三、车速与温度，一定控制好
为了效率的提升，我们往往会加快
瓦楞纸板生产的车速，但是如果温度不够，而你的车速有提的很高，这就会造成胶水的糊化出现问题，同时由于车速的提升，也会造成瓦楞纸板水分的蒸发的减少，这样水分多了瓦楞纸板的物理性能也就下降了，所以一定要控制好温度与车速来保证瓦楞纸板的正常生产。
